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    斷橋鋁合金門窗生產工藝流程及生產過程中的質量控制!
    時間:2016/8/21 來源:湖北楚佳塑膠 點擊:840

    隨著隔斷裝修市場的火熱,隔間鋁門有幸分得了這塊市場的蛋糕。隔間鋁門實際就是鋁合金玻璃門,只不過是使用在裝修高隔間的環境里。那么問題來了,鋁合金門的優點在哪里?對比其他材質的門,為什么它能成為市場的寵兒?

    一.鋁合金門的優點:

    1.質輕、高強:鋁合金的材料多是空芯薄壁的組合斷面,方便使用,重量也輕,而且截面具有很高的抗彎強度,做成的鋁合金玻璃門耐用,變形小!

    2.密封性能好:鋁合金本身易于擠壓,型材的橫斷面尺寸精確,加工精確度高。密封條固定凹槽,已經隨同斷面在擠壓成型過程中一并完成,給安裝封縫材料創造了有利條件,安裝的契合度也非常高,因此它整個密封效果都非常好! 

    3.造型美觀:鋁合金表面經處理后,可呈現古鉛肝銅、金黃、銀白等不同顏色,可選擇的空間大,經過氧化光潔閃亮! 

    4.耐腐蝕性強:鋁合金氧化層不褪色、不脫落,不需涂漆,易于保養。

    鋁合金門的特點與鋼木門相比,鋁合金門具有以下優點:  

    1.自重輕、強度高。密度僅為鋼材的1/3  

    2.密閉性能好。密閉性能直接影響著門的使用功能和使用質量。密閉性能包括有氣密性、水密性、隔熱性和隔音性等方面,而且還具有一定的防火能力! 

    3.耐久性能好。鋁合金門不銹蝕、不褪色、不脫落、幾乎無需維修,就算需要到維修也非常方便,零配件使用壽命極長,總體降低了裝修使用的成本! 

    4.裝飾效果優雅。

    第二部分:鋁合金門窗生產工藝流程

    作業前的準備:熟悉門窗分格圖,查閱門窗工藝單

    生產工藝流程

    1、 平開門、窗工藝流程

    框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫

    2、 推拉門、窗工藝流程

    框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫

    一、框料斷料

    1、量具校核:核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差;如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進行切割,必須對兩臺雙頭鋸進行校核,直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺尺寸統一為準。

    2、斷料尺寸的精確度控制:同一批次相同尺寸的斷料;第一支料復核兩次,確認尺寸無誤后,才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查,核對斷料是否有誤差。

    3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時,應用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。

    二、框料工藝孔槽銑削

    1、平開外框。外框中柱需要銑缺,銑榫。銑缺、銑榫時,先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣,確認中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴密咬合。

    2、推拉外框。銑推拉框下滑時,先用料頭放樣,直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后,才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時,其長度不超過20mm.兩端頭長度應一致。1800mm銑兩個排水孔,超過1800mm銑三個排水孔。銑缺后的上下滑,應嚴格配對,避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時,型材不能有劃傷和劃痕。

    三、扇料工藝孔槽銑削

    1、推拉門、窗扇;勾光企銑口,勾光、企上下口應銑方正,左右余量一致;喺{節孔應正確,孔距型材邊緣左右應一致。推拉門鎖孔高度:扇高2300mm以內,鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度:離地垂直距離1500-1600mm;相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。

    2、平開門、窗;銑平開門鎖孔高度:離地面垂直距離950-1150mm;銑平開窗 鎖孔高度,離地面垂直距離1500-1600mm;平開窗鎖孔離型材邊必須一致,誤差不得超過1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。

    3、如果平開窗外框需要銑筋的,銑筋的長度必須與滑撐的規格長度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。

    四、框料中梃斷面銑削:

    中梃銑缺長度與45度外框單邊內角距離長度相等,并且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現脹腰、收腰現象。

    五、框扇料角碼切割:

    框扇角碼寬度小于型材內壁1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應成直角,表面應光滑、無毛刺。

    六、框扇組角工藝


    拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設計說明;

    拼接榫口、榫頭必須采用彈性機械連接,連件件與型材間縫必須注膠密封,榫接逢需用高級榫口膠密封,不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用組角膠,組角定位片必須采用不銹鋼材質,組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充,不得有松動現象。

    彈性隼接工藝:

    第一步:型材銑孔

    第二步:安裝密封枕(彈性墊)

    第三步:安裝連接件

    第四步:型材榫接

    第五步:榫接緊固

    第六步:榫縫注膠

    第七步:榫縫涂抹密封膠

    注膠組角工藝:

     

     

    七、框五金件裝配拉片距外框角部150mm開始安裝,間距不超過600mm。

    八、扇五金件裝配:推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。平開扇的滑撐位置應先試樣,確認無誤后再批量安裝;瑩温葆敳辉S少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷,接頭應粘接在扇下方。

    九、扇玻璃組裝玻璃標簽應朝向室內,玻璃與型材接觸應用玻璃墊塊配合點狀膠條定位,目測鎂格條四周均勻搭接后,才能打膠。待膠干燥后,修整余膠。

    十、鋁門窗質檢l材料加工必須在加工廠里完成,以保證外型美觀和組角(45度)的精細程度;鋁合金門窗的每個角,必須防止滲水雙角碼注膠處理(雙組份注膠:衛士、全能);重點注意玻璃內分隔條的質量,控制好水平度、垂直度(誤差2mm內),及內外窗扇分隔條的重合位置。

    .鋁合金門窗生產過程質量控制:

    一間機械化流水作業生產線年產20萬平方米規模的鋁合金門窗生產企業,鋁門窗產品的質量好壞,直接影響房屋建筑工程質量,也影響鋁門窗生產、施工安裝企業的聲譽和經濟效益。如何生產優質的鋁門窗產品,及獲得在房屋建筑施工安裝上的優良工程結果,是本文研究討論的目的內容。作者根據在鋁門窗生產與施工安裝企業長期的設計、生產與施工安裝實踐和質量管理工作經驗,就鋁門窗機械化流水作業生產線上的生產過程質量控制方法,向有關科技與管理人員作一簡要介紹,以起個拋磚引起的作用。

      1.原輔材料的質量控制鋁門窗生產用的原輔材料供應商,雖然都取得了ISO國際質量認證,有一套完整的質量體系,但在中國目前的實際情況表明,仍然時有不合格品供應給客戶現象。因此,在鋁門窗生產時,外購的各原材料在入倉前均必須進行嚴格的質量檢驗控制。

    (1)鋁合金型材的主要質量控制內容

    ①具有產品質量保證書;

    ②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復合膜厚度、硬度等應符合國家標準GB/T5237.1-2000,或滿足設計生產的鋁門窗產品要求;

    ③鋁型材外觀表面質量、顏色應與樣板相符合。

    (2)五金附件、輔助材料的主要質量控制

    ①不銹鋼滑撐質量控制查驗產品合格證;檢測材料質量,用磁鐵測試其不銹鋼的磁性;用游標卡尺測量其關鍵的三角定位尺寸和影響安裝質量的孔距尺寸,以及材料的厚度、寬度等,其余按GB9300-88驗控。

    ②聯動執手以事先提供的樣板比較,查驗合格證和質保書,其余按GB9298-88標準檢驗。

    ③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質量控制抽樣檢驗外觀和結構質量,應以樣板相符,啟閉要靈活等,其它按GB9302/9303-88及GB8388-87標準檢驗控制。

    ④地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產品質量應與樣品相符,并查驗合格證、質保書、其余應分別符合GB9296-88,GB9304-88,和GB845/846-85標準。

    ⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質量控制對這兩種材料的質量控制,均必須進行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質量問題是外包復層材質偏軟,達不到預期的緊固作用,特別是其不合格部分通常被隱蔽著,易造成嚴重的質量事故,故對這一材料質量應嚴格控制,經常檢查監督。對密封膠的質量控制,無論是玻璃膠還是外墻膠,進行實物試驗目的是觀察其流動性,防止過稀,附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質差的密封膠表現為,過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長,常導致鋁門窗產品質量差。

    ⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質量控制這些附件的質量控制,主要是與事先提供的樣板進行比較或進行實物試驗,檢查其品質是否滿足鋁門窗的設計要求。

    2.開料與機械加工過程質量控制

    (1)鋁型材鋸切下料質量控制主要是嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。門窗框料長度尺寸通?刂茷檎<0.5~0.0mm:門窗扇料長度通?刂茷樨撝担0.5~0.0mm。門窗框、扇料中具角度的開料,必須使被開出的鋁型材端頭角度準確,并進行實物對接試驗,使之滿足設計要求。

    (2)鋁型材門窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切這些機械加工過程的質量控制,主要依據鋁門窗設計圖紙和工藝技術卡片確定的尺寸及有關質量要求。為了減少誤差和不必要的損失,工作前需準確調試好相關機械設備的刀、模、鉆頭等,尺寸調試確認無誤后,才能投入大批量運行生產。同時注意剔除少量質量不合格的鋁型材,防止流入下道工序。另外,在運行時要間隔一定時間,進行檢測加工過的物件尺寸,防止機械故障導致出現的偏差,再是對機械加工操作平臺、夾緊器表面應控制潔凈狀態,清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時,在開料前就將鋁型材飾面采用保護膠紙包起來,以保證產品質量。

    3.組裝包裝

    (1)組裝過程的質量控制組裝對鋁門窗產品質量影響較大,是質管部門和質檢人員進行監督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據設計圖紙和工藝技術卡片,具體質量控制內容包括:

    ①門窗槽口寬度控制<2000mm為±1.0mm;

    ②門窗槽口對邊尺寸之差<2000mm為±1.0mm;

               <3500mm,>2000mm為±1.5mm;

    ③門窗槽口對角線尺寸之差<2000mm為±1.0mm;

                <3500mm,>2000mm為±1.5mm;

    ④同一平面高低差控制<0.5mm;

    ⑤裝配間隙控制<0.3mm;

    ⑥啟閉,要靈活無卡阻,啟閉力≤50N;

    ⑦高度偏差控制<3500mm,>2000mm為±1.5mm;

                >3500mm為±2.0mm;

    ⑧附件位置準確;

    ⑨構配件連接牢固,如鎖、輪、鉸、執手、螺絲釘等;

    ⑩門窗飾面質量良好,無損傷、凹陷、變形等。

    (2)包裝質量控制

    鋁門窗包裝過程質量控制,主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對飾面包上保護膠紙,貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護,產品貼上合格證并進行準確編寫上相應的號碼。

     
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